供应信息
准备前奏：
1.检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。
2.检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。
3.先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
4.开启浮油排除装置(不带浮油排除装置除外)开始浮油排除，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果较好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休时间进行。
操作事项：
1.被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上
2.在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。
3.工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上， 按停止按钮，使全机停止运行。清洗机采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。
4.清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。
清洗机系统过程由PLC自动控制设备生产主线由机械系统(即高压喷淋粗洗、 高压喷淋精洗、次风切水一 次风切水二次风切水热风循环烘干和常温风降温)和电控系统组成其工作原理是利用一 定压力的喷淋
冲刷工件表面、结合清洗剂的化学去污、除油作用使I件表面干净然局通过 二次强风切水和热风循环方式达到干燥 I件
的效果后经过常温风降温后手动 下料。操作者将装有I件的洗篮放到升降车上由升降气缸将洗篮 上升到进料高度手动移到进料工作台再从进料工作台移动至输送链上将I件送到各段清洗、风切干燥及常温风降温再由手 动将洗篮移到出料台然后放到下料小车 上升降气缸 下降到低位后手 动下料完成整个清洗至干燥的过程。
机器设备特性
1、自喷清洗、超音波清洗、水射流清洗紧密结合，合理除去金属材料细颗粒物；
2、提升清洗篮转动作用，无死角对商品开展清洗；
3、依据不一样商品颗粒度规定，调节加工工艺主要参数，过滤装置；
4、机器设备合理解决了汽车零部件、液压电磁阀等零件颗粒度难题；
5、机器设备占地小，便捷维修保养。自喷清洗在一个密封性的工作中腔内一次进行有机化学清洗、双蒸水清洗、转动脱水等全过程，降低了在每一步清洗全过程中因为人为因素实际操作要素导致的危害。在自喷清洗中因为转动和自喷的实际效果，促使硅片表面的溶液更为匀称，与此同时，触碰到硅片表面的溶液始终是新鮮的，那样就可以保证根据加工工艺时间设置，操纵硅片的清洗浸蚀实际效果，完成非常好的一致性。密封性的工作中腔能够 阻隔有机化学液的蒸发，降低溶液的耗损及其溶液蒸汽对身体和自然环境的伤害。各系统软件各自贮于不一样的化学药品，在应用时抵达喷口以前才混和，使其维持新鮮，以充分发挥大的发展潜力，那样在清洗的时候会反映快。用N2喷时使液态根据不大的喷口，使其产生细细的的雾气，至硅片表面做到更强的清洗目地。 
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