供应信息
超声波清洗机的供电电源(电压)发生变化时。超声波清洗机的输出功率也会发生变化，这时反映在超声波流量计换能器上就是机械振动忽大忽小，导致清洗效果不稳定。因此需要稳定输出功率，通过功率反馈信号相应调整功率放大器，使得功率放大稳定。
具体怎么调，我们可以根据这个超声波清洗机的原理，超声波流量计换能器工作在谐振频率点时其，工作稳定，而超声波换能器的谐振频率点会由于装配原因和工作老化后改变，当然这种改变的频率只是漂移，变化不是很大，频率跟踪信号可以控制信号超声波发生器，使信号超声波发生器的频率在一定范围内跟踪超声波换能器的谐振频率点。让超声波发生器工作在佳状态。更使清洗机适用于更多的行业。
轴承的清洁度是轴承质量的重要评价指标，必须通过生产过程的清洁质量来保证。清洗质量的提高不仅需要严格的生产管理，更需要应用先进的清洗技术来满足产品的清洗要求。目前，在轴承工业中，轴承清洗的主要方式是以或煤油为清洗介质的喷雾清洗。这种方法不仅成本高、劳动强度大、生产效率低，而且安全性差。更重要的是，这种清洗方法很难满足轴承清洁度的要求。寻找一种更安全、更经济、更的清洗方法对轴承产品的清洗具有重要意义.轴承零件的常规清洗方法有刷洗、浸泡、喷雾清洗或高压喷雾清洗。相关因素主要包括清洗液的性能和使用要求，工件的结构、尺寸、重量、材质和批量大小，清洗工作场所的劳动安全和环保要求等，但对于清洁度要求高的轴承，这些清洗方法的效果并不理想，超声波清洗作为一项的新技术，在轴承行业越来越受到重视.滚动轴承的清洁度对其振动、噪声、异响和使用寿命有很大的影响。特别是在生产小噪声深沟球轴承时，提高清洁度是解决轴承噪声和异响的关键之一，因此清洁过程是一个非常重要的环节。轴承在生产过程中的清洗一般分为两个步骤，即装配前零件（环、、挡圈等）的清洗和装配后铆接成品的清洗。决定清洗效果的因素有三个：清洗介质（清洗液）、清洗工艺和清洗装置.根据清洗系统的设计依据和实际需要，确定了轴承成品超声波清洗和喷雾清洗的典型清洗工艺为：消磁→ 一次喷射→ 超声波清洗→ 细喷→ 气刀吹制→ 二次吹炼→ 热风干燥.根据清洗过程，清洗装置的机械结构采用PLC控制的机械手进行设计，实现了对装置的手动和自动控制，不需要定位装置随轴承尺寸进行调整，实现。在超声波清洗、精喷、二次吹扫三大清洗工位中，设计了旋转机构，保证清洗的充分性。
您好，欢迎莅临山东亚世特，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
