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超声波清洗机有很多厂家和型号，但其主要功能是完成各种物体的清洗，其清洗效果得到了广大用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们正面临着这样一个困难的问题。在脱油、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中，渗透到焊缝内的液体很难排出，水洗不能清除。在湿热条件下，夹杂物容易使工件变黄、生锈。如果这些残余液体在干燥过程中不能完全干燥固体，那么高温干燥的粉末喷雾会由于热膨胀而使残余液体从焊缝中渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至脱落。
为解决这一问题，一般厂家采用高压喷雾多次清洗，或改变干燥工艺，提高干燥温度，解决焊缝中残留的液体，这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且破坏磷化膜，降低磷化膜的耐蚀性，效果不理想。超声波清洗利用超声波'全孔'和'空化'的特点，能迅速地去除焊缝中的残留液体和日晒，满足后续加工的质量要求。
超声除锈和冲洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。通常在超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质中会出现空化现象，在一定范围内，超声强度越大，空化效应越明显，一般选用1~1.2w/cm2作为清洗的功率密度。
超声波振动频率对清洗效果有很大影响，在相同功率下，低频容易激发空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低频适用于油污严重、锈蚀严重的大中型机械零件，26 khz适用于一些表面清洁度高、盲孔和钢丝孔的零件。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可以提高空化能力，缩短清洗时间，但超过一定温度时，由于蒸汽压力的升高，须保持一定的温度，结果表明，水溶性介质在50℃±5时效果好。
通过式喷淋清洗机是一种用于清洁和消毒的设备，主要用于食品、和其他需要对产品进行高度卫生处理行业。它具有连续作业能力，适用于各种形状和尺寸的产品。
该设备的是滚筒式表面，被处理的物品从一侧进入机器，在旋转的滚轮上经过，并通过多组水喷射的高压水流对物体表面的污渍进行冲洗，由风干单元将洗净后的制品输出。主要优点包括自动化程度高、生产、能适应多种规格的生产以及能够提供非常的洁净效果。
然而，这种机型也有一些注意事项和使用成本考虑：需要定期维护和水源消耗大等缺点。其设计通常会考虑到人机工程学因素以确保操作员安全并减少交叉污染的风险。同时由于使用了大量的水资源，因此在使用过程中也需要关注水的回收和处理问题以符合环保要求。
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